填料分散劑的用途：

塑膠材料根據(jù)不同用途，比如提高阻燃效果、提高產品耐磨，提高沖擊強度，或者降低成本等等目的。通常在塑料制品中加入氫氧化鎂、硅藻土、鈦白粉、碳酸鈣、硅藻土、玻纖、炭黑等等無機填充材料。

 

問題來了？

這類填充的無機填料，表面沒有經過無機包裹改性，很難在橡膠塑料中進行分散，產生各種各樣的加工問題。

比如：

1、 阻燃材料氫氧化鎂、氫氧化鋁，填充效果不好，添加量無法提高，只能添加到20%， Mg(OH)2添加到30~40%，阻燃性能達到了，制品抗擊性能卻下降一半。

2、 TPR加硅藻土提供耐磨性能，填充量過高，使彈性體塑料失去彈性，只能少量添加，耐磨效果不佳。

3、 PA玻纖填充制品表面有浮纖，制品外觀很難看，沒有光澤。

4、 鈦黃、氧化鐵紅等等無機顏料在塑料中，分散效果不好，著色力不高。

 

以往針對此類填料分散解決辦法主要有幾種，

1、 分散劑，加蠟粉起潤滑劑作用，對改善流動有效，但對改善抗沖擊、提高機械性能收效甚微。

2、 使用偶聯(lián)劑，對無機填料進行表面有機物包裹。

  1. A. 難點是偶聯(lián)劑產品幾十種，偶聯(lián)劑中各種基團效果不一樣，沒有專業(yè)知識無從選擇。

  2. B. 偶聯(lián)劑表面處理，加工程序復雜，偶聯(lián)劑通常先要進行預水解，再與填料表面進行聚合反應，但水解產物穩(wěn)定性不好，幾個小時內活性就失效。有的用有機溶劑異丙醇進行溶解分散，特殊偶聯(lián)劑水解后活性只有幾分鐘，為了使活性持久，偶聯(lián)劑必須進行乳液預聚，形成穩(wěn)定體系。無機填料表面處理過后還需要進行水分干燥，又是一個浪費人工和物力的加工過程。不僅各種偶聯(lián)劑使用技術難以掌握，工廠費時又費力。

  3. C. 偶聯(lián)劑價格昂貴，國外進口大公司產品，開口一兩百一公斤，哪家都不便宜，談起來都是辛酸淚。。。。

 

那么，真正的問題來了，填料分散哪家強？

針對市場，我公司推出硅烷偶聯(lián)劑ZSC-603，兼顧無機表面改性和填充分散效果。

產品外觀為無色或偏黃色，自由流動液體，既對無機填料和塑膠材料有偶聯(lián)作用，加工時也有很好潤滑分散效果。

ZSC-603產品優(yōu)點：

  • l 適用范圍廣：針對大部分無機表面處理均有效果。

案例1、提高氫氧化鎂、氫氧化鋁在PP阻燃材料中的分散劑，阻燃劑添加40%對物性影響不大。

案例2、處理玻纖表面，改善玻璃纖維在PA尼龍制品中的相容性和分散性，制品表面光滑，有效改善表面浮纖。

案例3、改善硅藻土在TPE/TPR的分散，制品耐磨效果好，表面沒有硅藻土晶點顆粒，彈性保持良好。

  • l 添加量少，成本便宜，按比重計，只需按無機填料的百分之1~2%，鈦白粉等極細小表面，添加比例適量提高到2%。

  • l 加工工藝簡單，ZSC-603產品，無需預水解，不需要干燥程序，只需一臺高速攪拌機，按填料的1~2%的比例直接投入或者噴霧分散在填料表面，高速攪拌15~20分鐘。如需更好的表面改善效果，可以在攪拌后期用110~120℃熱風，進行8~10分鐘風干處理，讓表面反應更加充分。

  • l 產品穩(wěn)定性好，正常儲存活性保持時間3年，包裝開啟后1年內用完。

  • l 大幅提高填充量，填充量可以提高至40%，對材料其它物性無負面影響。



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